链条是机械部件连接传动的重要组成部分，兼有齿轮和皮带的性能特点，广泛应用于冶金、纺织、玻璃、电力、汽车、水泥、矿山、造纸、石化等高温、高湿、重负荷等场合。为链条提供润滑作用的介质被称为“链条润滑剂”。品质优劣不同的链条润滑剂的性能差异可达200倍，选用不同组份基础油和配方的链条润滑剂使用效果更是千差万别。

“玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”上期为大家讲解的是齿轮油要具备的基本性能，今天为大家讲解的是高温导热油的报废指标有哪些？随着导热油技术进步。导热油的应用越来越广泛，已经深入到各行各业。众所周知，任何油品都有它的使用周期，也就是所谓的使用寿命，导热油也不例外，那我们要如何去判断导热油的需要更换了呢？四项指标让我们确定导热油是否需要更换。

在链条转动使用的润滑油选择时，必须考虑润滑形式、环境温度、链条规格之间配合。一般都使用化学性质稳定的优质矿物油或合成润滑油，同时要求成分纯净、不易氧化、不含杂质。至于各种用过了的油或脂类，可能含有的微小颗粒及腐蚀性成分，会造成链条死节等故障，所以绝对不可以用作链转动润滑剂。

目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
近年来，市场上出现的WD-40等国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。

润滑油的油品粘度会随温度变化而变化，如夏季环境温度比较高，发动机经常处于高温工作状态，很容易造成润滑油早期氧化变质、粘度下降，从而失去润滑功能。因此，专家建议夏季应尽量选择油品粘度稍高的机油。如玖城润滑油全新推出的“超粘王”系列，由于其采用超黏度配方增大了液体的内摩擦，提高了机油的抗剪切性，因此能够在活塞、缸壁和凸轮轴等摩擦面之间形成较好的油膜，使机油在环境温度较高的工况下粘度保持稳定，降低发动机部件的磨损。同时，夏季要特别注意经常检查油尺，如有缺损，要及时补充。而冬季天气寒冷，燃油的流动性变差，润滑油的粘性增加，所以应该选用粘度较低的润滑油。

防锈油也就是防锈润滑油，在金属加工以及各种零部件的维护和保管中，起到防锈、润滑效果，以提高机械工作效率，保护零部件的光泽，从而延长机械寿命。
防锈油的种类，目前不少防锈油厂家生产的防锈油大致分为，油性防锈油、水溶性防锈油以及薄层防锈油。当然也有不少防锈油厂家声称，自己的产品具有多功能性，也就是所谓的多功能防锈油。

润滑脂在使用过程中具有良好的润滑、抗碾展性以及防锈功能，因而广泛用于不能使用润滑油润滑的部件上，因此选用好润滑脂也是关键。那么如何选用润滑脂呢？首先得认识润滑脂的具体知识。
1、在润滑脂产品中有90%以上的是皂基润滑脂，其中皂基润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、钠基润滑脂、复合钙基润滑脂等种类；

JC玖城润滑油至力于润滑应用技术解决方案；网址；www.jca.hk {高低温特种润滑油脂}
润滑脂采用基础油和特有的添加剂炼制而成，俗名又叫“黄油”，在使用中润滑脂具有润滑、防锈、冷却以及抗极压性等性能，那么在使用中应当注意哪些呢？玖城润滑油技术员在润滑脂实践中总结了一下几点，希望对大家有所帮助，同时也欢迎大家来电（400-6080-328）咨询和探讨。
1、根据不同的机械性质、不同的机械部位，来进行选用合理的润滑脂产品。一般应当按照机械部件以及润滑脂产品说明，来进行使用，润滑脂的牌号、粘度指数等等都不能马虎。

导热油系统管路结垢原因主要有导热油的氧化、污染物、管道铁锈、导热油的热降解。导热油系统结垢直接导致导热油系统传热效率降低，阻碍生产，因此，导热油系统的维护很重要。首先，我们要搞清楚这些因素是怎么样影响导热油系统工作的。
1.氧化物
导热油的氧化产物是导热油系统中杂质的主要成分。导热油氧化的产物在高温下会聚合成油泥，直接导致系统热效率的降低。导热油氧化产生的酸性物质所形成的溶液对导热油系统部件有着严重的腐蚀作用。

润滑脂在机械润滑中会经常用到，是一种不可或缺的润产品，润滑脂品种繁杂，牌号繁多。想要选好一款好的润滑脂，就必须对润滑脂的性能有所了解，这样在选购润滑脂的时候就不会选错了。那么润滑脂的性能指标有哪些呢？
1、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)
2、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
3、胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。

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轴承所用油分为静压轴承所用油和油膜轴承油。
静压轴承所用油的性能要求，静压轴承是通过外部压力油把主轴支撑起来的，在任何转速下（包括启动和停车），轴颈和轴承均有一层油膜，即处于流体润滑状态，不发生金属接触。因此，静压轴承所用油的润滑性能并不重要，但应满足下列要求：
1.不易挥发，使油在长时间运转过程中保持稳定的粘度；
2.抗氧化性能好，使油在运转期间不至氧化结胶，堵塞通道；
3.没有腐蚀性。